一、组成特点和用途

本公司自主研发生产的GJ-ECB901高性能阴极丙烯酸哑光电泳漆，是由丙烯酸单体经特殊工艺改性配制而成。其超强的耐候性、耐腐蚀性、耐人工汗、大于5H的高硬度，可广泛应用在装饰电镀镀层和金属表面的保护。如铝型材、锁具、灯饰、首饰、家用电器、汽摩配、洁具卫浴、打火机、箱包配件、箱包拉杆、五金工具等轻工业行业产品加膜及装饰等应用。

二、技术性能

1、原漆性能

2、施工工艺参数

3、涂膜技术指标

三、使用说明

1、配置透明电泳槽

ECB901槽液配槽比例  电泳原漆∶去离子水=1∶7～8

方法：将ECB901电泳漆放置于一个圆桶内，在不搅拌的情况下，将2～3倍的去离子水直接倒入原漆中，然后用洁净的搅拌棒手工搅拌或机械搅拌待其完全溶解均匀（一般搅拌时间1～2小时即可），即可加入电泳槽中，补加满7～8倍的去离子水，开启电泳槽循环泵让其循环24小时以上即可进行电泳施工。

如需添加ECB700高光电泳漆去调整亮度，那ECB700电泳漆可单独搅拌均匀添加。

方法：将ECB700电泳漆放置于一个圆桶内，在不搅拌的情况下，将2～3倍的去离子水直接倒入原漆中，然后用洁净的搅拌机搅拌4～8小时待其完全溶解均匀，即可加入电泳槽中，补加满7～8倍的去离子水，开启电泳槽循环泵让其循环熟化24小时以上即可进行电泳施工。如溶剂含量过高影响到工件走位，可适当超滤即可。

2、配置彩色电泳槽

    若是使用阴极电泳涂料专用水溶性色浆，则可将色浆与去离子水按1∶5～10的比例手动搅拌（一般水性色浆相比电泳槽液PH值偏高建议在稀释好的色浆内加入添加色浆量5%的乳酸中和一起搅拌）10分钟使其充分溶解再加入到前面所述配好的透明电泳槽液中，循环充分后即可进行电泳。

若是使用油性色浆，则分两步进行：

    第一步：先将油性色浆加入到色浆添加量5倍以上的原漆中，用搅拌机或人工充分搅拌均匀即可，用搅拌机要保证不要将漆搅得发烫（温度不能太高）。

第二步：在停止搅拌的情况下，加入原漆2～3倍的去离子水，手工或机械搅拌均匀即可加入电泳槽，补加满7～8倍原漆的去离子水，然后开启电泳槽循环24个小时后即可电泳。

3、补漆的方法

先将要补加的纯ECB901或者对应的ECB700或ECB800电泳漆按开槽比例一起置于一洁净的圆桶内搅拌0.5～1小时待其充分均匀后，加入原漆2～3倍的去离子水，机械搅拌1～2小时（搅拌时间根据电泳槽槽液溶剂含量确定，如新开槽或槽液溶剂含量比较高建议搅拌2小时左右，如溶剂含量比较低可搅拌1小时左右），再倒入电泳槽中循环1～2小时即可（补加漆原则上应遵循少量多次的原则）。

四、操作注意事项

1、由于ECB901哑漆的比重大于去离子水比重，循环量小或静止状态下容易产生少量沉淀，故电泳槽在不生产的时候也应把循环泵开启防止沉淀，也可采用时间控制箱实行循环一小时，停两小时的方式进行停产循环。

    2、配槽去离子水水质要求在5μs/cm以下。

3、槽液施工温度要求控制在32～35℃之间（用热水浴加热或冰机降温）

4、进槽工件要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中，对于入槽前处理为碱性药水的话，建议入槽前增加一道弱酸中和工序（在水槽中加入适量乳酸，把PH控制在4.5左右即可）。

    5、电泳槽液的更新或补加需要循环1～2小时以上才可电泳操作。

    6、添加辅料时，应以“少量多次”为原则，这样比较有利于槽液的稳定。

    7、遵循基本的工艺指标，定期检测固体含量、PH值、电导率并调节槽液中溶剂含量。

    8、对于电泳工艺前处理为碱性处理液的电泳槽，如果PH值过高需补加一定量的乳酸进行中和，中和后电导高的要进行超滤处理（PH过高将影响槽液水溶性，容易出现电泳漆膜局部堆积，流平差等弊病）。

五、电泳槽液常见问题及处理方案

1.常见问题处理

2. 常见故障及其纠正方法

六.电泳槽液常规问题处理操作规范流程

1.离子杂质处理

      测量电导率一般采用电导率仪进行测量，由于电泳漆特殊性，其是带电离子的胶体乳化状存在于水中，所以平时测量时容易污染电导率仪的测量探头，造成测量误差，所以维护人员必须妥善处理，测量前需认真校正以免造成误差（本公司作为英国5JI无极电导率仪国内唯一指定代理经销商，销售的无极电导率仪拥有无极传感技术，可避免电极污染和极化现象，有效提高电导率测量的准确性，如需购买请联系我公司销售部）；处理电泳槽内离子杂质一般采用两种常用的处理办法，一种是利用离子交换树脂法处理，即利用阴阳离子交换树脂吸附多余的阴阳离子，使电泳槽内电导和PH值维持在常规范围内，保证电泳稳定性，此方法可以有效控制电泳槽电导率和PH值，不会降低槽液的溶剂含量，此设备为我公司发明专利产品；另外一种就是目前较为普遍采用的超滤处理法，此处理方法操作简单，设备投资较小，目前普遍采用，其缺陷就是在超滤的同时把电泳槽液内的溶剂、小分子漆等有用物质也超滤出去了，所以平时在超滤以后，必须补加2-5%的溶剂（视槽液内溶剂量而定），否则会因为槽液内溶剂量缺失而造成电泳工件不良。

2.溶剂含量处理

      溶剂含量过高处理方法：正确判断是否溶剂含量偏高，溶剂含量偏高容易出现水滴痕、伴随上膜快、同样电压下电泳膜偏厚、湿膜粘性大、漆膜走位差，颜色不均匀、湿膜蓬松等现象；如果确定是溶剂含量高，可以采用超滤方式进行超滤处理，处理完后须测量电导率，要是电导率偏低的情况下需适量补加乳酸调整（一般电导率控制在400μs/cm以上即可，PH低于4.5以下的慎用）

      溶剂含量过低处理方法：正确判断槽液溶剂含量是否过低，一般在长时间循环下新漆补加量少，槽液温度高，频繁超滤等情况下容易出现溶剂含量较低的情况，溶剂较低的现象表现为同样电压下漆膜较薄，湿膜干燥粘性小，膜厚不均匀（彩色电泳较为明显，工件颜色不均匀现象），工件烘烤后流平较差等现象；如果确定为溶剂含量偏低，只要补加本公司配套的溶剂即可解决，补加量一般在槽液量0.5～5%之间，最好采用少量多加的方式进行补加，补加完后一般需循环1～2小时后进行打样确认，补加溶剂必须采用本公司配套型号溶剂，不得随意添加其它溶剂，以免造成溶剂不兼容现象出现。

3.槽液PH值控制方式

      测量PH值一般采用PH测量仪进行测量，PH值测量仪维护方式和电导率仪近似，测量前必须仔细校正仪器，以免造成误差，产生错误判断。

      槽液PH值偏高的处理方法：一般电泳槽液较难容忍PH偏高，PH值偏高容易带来很多负面影响，常见现象较为普遍的是漆膜容易出现局部漆膜堆积现象，电泳槽液发白，明显水溶性不好，如果长时间PH偏高将造成电泳槽液沉淀，严重影响槽液稳定性，出现颗粒等现象，直至无法调整；出现PH值偏高现象可以采用补加乳酸调整，调整到正常范围后必须进行电导率测量，电导率偏高的必须进行超滤处理，可以遵循超滤处理规范进行操作；经常出现PH值偏高的电泳槽需查找原因，一般均为前处理带入造成，应注意电泳前清洗，并且在电泳加膜前增加弱酸中和槽处理，中和槽PH值一般建议控制在4～5之间较为合适，中和酸一般采用乳酸。

      槽液PH值偏低的处理方法：PH偏低的现象表现为漆膜上膜较薄，容易出现针孔现象，伴随湿膜附着力差，容易被水冲掉露底等现象，其是因为槽液内酸含量高造成的返泳现象所致，即电泳上膜后，因为槽液内酸值高，电泳膜被溶解掉了；出现PH偏低现象可以进行超滤处理，维持较低的电导率（超滤处理需遵循超滤处理规范进行，注意补加溶剂），PH值偏低严重的需进行离子交换方式处理，或适量添加电泳原漆进行调整，这里说的电泳原漆是未经中和的电泳漆，需向我公司咨询购买，并非日常使用的电泳清漆。

      电泳漆槽液维护必须正确判断原因，处理且当，添加辅助材料遵循少量多次原则；定期对电泳槽液进行电导率、固体份、PH值进行测量，以数值来说话，不能凭经验胡乱处理，避免判断错误造成电泳槽液不稳定。