本公司自主研发、生产的GJ-ECB800低温、高性能阴极丙烯酸电泳清漆，是由丙烯酸单体和低温耐黄变异氰酸酯经特殊工艺改性配制而成。其超强的耐候性、耐腐蚀性、耐人工汗、低温固化及易操作性能，可广泛应用在装饰电镀镀层和金属表面的保护。如铝型材、锁具、灯饰、首饰、家用电器、汽摩配、洁具卫浴、打火机、箱包配件、箱包拉杆、五金工具等轻工业行业产品加膜防腐及装饰等应用。
二、技术性能
1、原漆性能

项目	GJ-ECB800	检验方法及说明
颜色及外观	浅黄色透明液体	目测
固体含量%	60±2	GB1725-9

2、施工工艺参数

项目	GJ-ECB800	检验方法
固体含量	10±2%	GB1725-9
PH值25℃	4.3±0.2	酸度计
电导率μs/cm 25℃	700±100	电导率仪
施工温度℃	32～35
施工电压V	60～160
电泳时间s	20～100
固化条件℃/min	120℃/60min～160℃/30min	低温/高性能

3、涂膜技术指标

项目	GJ-ECB800	检验方法
外观	无色透明光亮	目测
膜厚μm	5～15	漆膜测厚仪
附着力，级	0	GB9286-88
硬度≥H	2～3H（120-140℃烘烤） 4H（160℃烘烤）	GB6739-89
冲击kg/cm	50	GB1732-89
耐候性≥ h	1000	GB1865-89
耐人工汗水≥ h	24h/120℃～48h/160℃	欧盟标准
耐盐雾≥ h	100h/120℃～500h/160℃	ASTMB117-73

三、使用说明
1、配置透明电泳槽
      配槽比例 电泳原漆∶去离子水=1∶6～7
      方法：将原漆放置于一个圆桶内，在不搅拌的情况下，将2～3倍的去离子水直接倒入原漆中，然后用洁净的搅拌棒手工搅拌或机械搅拌待其完全溶解均匀（一般搅拌时间1～2小时即可），即可加入电泳槽中，补加满6～7倍的去离子水，开启电泳槽循环泵让其循环12小时以上即可进行电泳施工。
2、配置彩色电泳槽
       配槽比例 电泳原漆∶去离子水=1∶6～7
      若是使用阴极电泳涂料专用水溶性色浆，则可将色浆与去离子水按1∶5～10的比例手动搅拌（一般水性色浆相比电泳槽液PH值偏高建议在稀释好的色浆内加入添加色浆量5%的乳酸中和一起搅拌）10分钟使其充分溶解再加入到前面所述配好的透明电泳槽液中，循环充分后即可进行电泳。
若是使用油性色浆，则分两步进行：
       第一步：先将油性色浆加入到色浆添加量5倍以上的原漆中，用搅拌机或人工充分搅拌均匀即可，用搅拌机要保证不要将漆搅得发烫（温度不能太高）。
       第二步：在停止搅拌的情况下，加入原漆2～3倍的去离子水，手工或机械搅拌均匀即可加入电泳槽，补加满6～7倍原漆的去离子水，然后开启电泳槽循环12个小时后即可电泳。
3、补漆的方法
      先将要补加的漆置于一洁净的圆桶内，再将2～3倍日需补漆的原槽液一次性倒入，手工搅拌均匀，再倒入电泳槽中循环1～2小时即可（补加漆原则上应遵循少量多次的原则）。
四、操作注意事项
1、本电泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性较好，有轻微沉淀物，为延长槽液的使用寿命，请注意在生产停止后，槽液无需循环搅拌，并要保持在低温下，在使用之前2～5小时启动循环即可（过分循环搅拌反而导致槽液溶剂挥发，影响稳定性）。但若槽液长时间放置不使用，每天应定期开启循环泵1～2小时防止色浆因长时间不循环而沉淀结块。
2、配槽去离子水水质要求在5μs/cm以下。
3、槽液施工温度要求控制在32～35℃之间（用热水浴加热或冰机降温）
4、进槽工件要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中，对于入槽前处理为碱性药水的话，建议入槽前增加一道弱酸中和工序（在水槽中加入适量乳酸，把PH控制在4.5左右即可）。
5、电泳槽液的更新或补加需要循环1～2小时以上才可电泳操作。
6、添加辅料时，应以“少量多次”为原则，这样比较有利于槽液的稳定。
7、遵循基本的工艺指标，定期检测固体含量、PH值、电导率并调节槽液中溶剂含量。
8、在用量少，更新慢的电泳槽须注意适量补加溶剂，对于更新快的槽一般不需要补加溶剂，除非因前处理清洗不干净经常需要超滤的电泳槽才需要补加适量溶剂。
9、对于电泳工艺前处理为碱性处理液的电泳槽，如果PH值过高需补加一定量的乳酸进行中和，中和后电导高的要进行超滤处理（PH过高将影响槽液水溶性，容易出现电泳漆膜局部堆积，流平差等弊病）。
五、电泳槽液常见问题及处理方案
1.常见问题处理

现象	可能产生的原因	对 策
膜厚不足	固体份低	加漆提高固体份
	溶剂量少	补加溶剂
	电压低	提高电压
	温度低	提高温度
漆膜过厚	溶剂含量高	适量超滤降低溶剂量
	固体份高	降低固体份
	温度高	降低温度
	电压高	降低电压
水迹	纯水不干净	换纯水
	槽液温度过高	降低槽液温度
	固体份过低	加漆提高固体份
	溶剂含量高	适量超滤降低溶剂量
起泡	工作表面不洁净	充分水洗
漆膜外观不丰满	颜色基比过高	减少颜料补加，增加树脂含量
	溶剂量少	补加溶剂
槽液有泡沫	进气漏气	检查管道和泵是否泄漏
	溢流槽液位过低	提高副槽液位高度
	固体份过高，槽液粘度太大	降低固体份
涂膜粗糙	颜料份高	减少色浆，增加树脂
	电导率高	超滤，降低电导率
针孔	槽液温度低	升高槽液温度
	电导率过高	超滤降低电导率
漆膜不均匀，破裂	槽液温度高	降低槽液温度
	电压高	降低电压
	电导率高	超滤降低电导率
斑纹、地图斑痕	底材表面污染	检查金属表面
漆迹	清洗不够	增加清洗
凹孔，缩孔	杂质污染	清除工件上杂质
	工件表面附有油	加强工件表面除油工序
	漆膜太厚	降低电压或时间
硬度	烘烤时间短	延长烘烤时间
	烘烤温度低	升高温度
	不够流平	加溶剂
麻点	液温低	升温
	溶剂少	加溶剂
	浓度低	加漆
条纹	表面外观不佳	电压升高快，延长软启动时间
	溶剂含量低	加溶剂

2. 常见故障及其纠正方法

故障	产生原因	纠正方法
桔皮或表面粗糙	电压过高	降低电压
	槽液温度高	降低温度
	固体份过高	加纯水稀释槽液
	极板距离太近	加大极板距离
	烘烤升温太快	压缩空气吹干后再烘烤
	PH 值过高	用乳酸调整
针孔或麻点	固体份过低	调整至工艺范围
	PH 值过低	超滤降低溶液酸度
	清洗水不干净	换清洗水
	槽液电导率太高	超滤去掉杂质离子
	膜厚太薄	增加电泳电压或时间
	电镀表面针孔	压缩空气吹干后再烘烤
火山口或油点	工件表面附有油	加强工件表面除油工序
	槽液面有油渍	除去槽液面油渍
	颗粒污染	加强循环过滤和超滤
	电压高膜层厚	降低电泳电压或时间
彩虹	膜层太薄	增加电泳电压或时间提高膜厚
颜色不符	膜层太厚或太薄	选择合适的工作电压和时间
	调配涂料时，颜色比例错	严格按工艺配方配制电泳漆
	溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均	调整溶剂含量，使其符合工艺规范
不规则图形	前处理不彻底	加强前处理工序
硬度不够	烤烘时间短或温度低	严格按工艺规范进行
涂装面点状或片状颜色差异	零件有针孔或砂眼	杜绝不合格工件下槽
	色料乳化搅拌不匀	加强电泳漆搅拌
	表面有水液	用压缩空气吹干
	水滴未干即烘烤	用压缩空气吹干
	电泳前水洗不彻底	加强入槽产零件的清洗
工件漆膜局部堆积	PH太高	用乳酸调整然后超滤
	工件表面带碱性	增加中和槽处理
	工件油污未除尽	加强除油工艺
漆膜附着力差	工件表面带碱性	增加中和槽处理
	工件油污未除尽	加强除油工艺
	烘烤温度不够或时间太短	提高烘烤温度，增加烘烤时间

六.电泳槽液常规问题处理操作规范流程
1.离子杂质处理
       测量电导率一般采用电导率仪进行测量，由于电泳漆特殊性，其是带电离子的胶体乳化状存在于水中，所以平时测量时容易污染电导率仪的测量探头，造成测量误差，所以维护人员必须妥善处理，测量前需认真校正以免造成误差（本公司作为英国5JI无极电导率仪国内唯一指定代理经销商，销售的无极电导率仪拥有无极传感技术，可避免电极污染和极化现象，有效提高电导率测量的准确性，如需购买请联系我公司销售部）；处理电泳槽内离子杂质一般采用两种常用的处理办法，一种是利用离子交换树脂法处理，即利用阴阳离子交换树脂吸附多余的阴阳离子，使电泳槽内电导和PH值维持在常规范围内，保证电泳稳定性，此方法可以有效控制电泳槽电导率和PH值，不会降低槽液的溶剂含量，但是其设备较为复杂，设备投资较大，国内目前也只有我公司在开发生产此设备且申请了国家专利；另外一种就是目前较为普遍采用的超滤处理法，此处理方法操作简单，设备投资较小，目前普遍采用，但是其无法控制PH值，另外同时把电泳槽液内的溶剂也同时超滤出来，所以平时在超滤以后，必须补加2-5%的溶剂（视槽液内溶剂量而定），否则会因为槽液内溶剂量缺失而造成电泳工件不良。
2.溶剂含量处理
       溶剂含量过高处理方法：正确判断是否溶剂含量偏高，溶剂含量偏高容易出现水痕、伴随上膜快、同样电压下电泳膜偏厚、湿膜粘性大、湿膜蓬松等现象；如果确定是溶剂含量高，可以采用超滤方式进行超滤处理，处理完后须测量电导率，要是电导率偏低的情况下需适量补加乳酸调整（一般电导率控制在400μs/cm以上即可，PH低于4.5以下的慎用）
       溶剂含量过低处理方法：正确判断槽液溶剂含量是否过低，一般在长时间循环下新漆补加量少，槽液温度高，频繁超滤等情况下容易出现溶剂含量较低的情况，溶剂较低的现象表现为同样电压下漆膜较薄，湿膜干燥粘性小，膜厚不均匀（彩色电泳较为明显，工件颜色不均匀现象），工件烘烤后流平较差等现象；如果确定为溶剂含量偏低，只要补加本公司配套的溶剂即可解决，补加量一般在槽液量1～5%之间，最好采用少量多加的方式进行补加，补加完后一般需循环30～60分钟后进行打样确认，补加溶剂必须采用本公司配套型号溶剂，不得随意添加其它溶剂，以免造成溶剂不兼容现象出现。
3.槽液PH值控制方式
       测量PH值一般采用PH测量仪进行测量，PH值测量仪维护方式和电导率仪近似，测量前必须仔细校正仪器，以免造成误差，产生错误判断。
槽液PH值偏高的处理方法：一般电泳槽液较难容忍PH偏高，PH值偏高容易带来很多负面影响，常见现象较为普遍的是漆膜容易出现局部漆膜堆积现象，电泳槽液发白，明显水溶性不好，如果长时间PH偏高将造成电泳槽液沉淀，严重影响槽液稳定性，出现颗粒等现象，直至无法调整；出现PH值偏高现象可以采用补加乳酸调整，调整到正常范围后必须进行电导率测量，电导率偏高的必须进行超滤处理，可以遵循超滤处理规范进行操作；经常出现PH值偏高的电泳槽需查找原因，一般均为前处理带入造成，应注意电泳前清洗，并且在电泳加膜前增加弱酸中和槽处理，中和槽PH值一般建议控制在4～5之间较为合适，中和酸一般采用乳酸。
槽液PH值偏低的处理方法：PH偏低的现象表现为漆膜上膜较薄，容易出现针孔现象，伴随湿膜附着力差，容易被水冲掉露底等现象，其是因为槽液内酸含量高造成的返泳现象所致，即电泳上膜后，因为槽液内酸值高，电泳膜被溶解掉了；出现PH偏低现象可以进行超滤处理，维持较低的电导率（超滤处理需遵循超滤处理规范进行，注意补加溶剂），PH值偏低严重的需进行离子交换方式处理，或适量添加电泳原漆进行调整，这里说的电泳原漆是未经中和的电泳漆，需向我公司咨询购买，并非日常使用的电泳清漆。

       电泳漆槽液维护必须正确判断原因，处理且当，添加辅助材料遵循少量多次原则；定期对电泳槽液进行电导率、固体份、PH值进行测量，以数值来说话，不能凭经验胡乱处理，避免判断错误造成电泳槽液不稳定。