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电泳漆
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GJ-ECB800高性能丙烯酸阴极低温电泳漆



一、组成特点和用途

本公司自主研发、生产的GJ-ECB800低温、高性能阴极丙烯酸电泳清漆,是由丙烯酸单体和低温耐黄变异氰酸酯经特殊工艺改性配制而成。很强的耐候性、耐腐蚀性、耐人工汗、低温固化及易操作性能,可广泛应用在装饰电镀镀层和金属表面的保护。如铝型材、锁具、灯饰、首饰、家用电器、汽摩配、洁具卫浴、打火机、箱包配件、箱包拉杆、五金工具等轻工业行业产品加膜防腐及装饰等应用。

二、技术性能

1、原漆性能

项目

GJ-ECB800

检验方法及说明

颜色及外观

浅黄色透明液体

目测

固体含量%

70±2

GB1725-9

2、施工工艺参数

项目

GJ-ECB800

检验方法

固体含量

10±2%

GB1725-9

PH值25℃

4.3±0.2

酸度计

电导率μs/cm 25℃

700±100

电导率仪

施工温度℃

2528

施工电压V

60160

电泳时间s

20100

固化条件℃/min

120/45min~160℃/30min

低温/高性能

3、涂膜技术指标

项目

GJ-ECB800

检验方法

外观

无色透明光亮

目测

膜厚μm

515

漆膜测厚仪

附着力,级

0

GB9286-88

硬度≥H

3H(120-140℃烘烤)

4H(160℃烘烤)

GB6739-89

冲击kg/cm

50

GB1732-89

耐候性≥ h

1000

GB1865-89

耐人工汗水≥ h

24h/12048h/160

欧盟标准

耐盐雾≥ h

100h/120500h/160

ASTMB117-73

三、使用说明

1、配置透明电泳槽

配槽比例 电泳原漆∶去离子水=1∶7~8

方法:将原漆放置于一个圆桶内,在不搅拌的情况下,将2~3倍的去离子水直接倒入原漆中,然后用洁净的搅拌棒手工搅拌或机械搅拌待其完全溶解均匀(一般搅拌时间1~2小时即可),即可加入电泳槽中,补加满7~8倍的去离子水,开启电泳槽循环泵让其循环12小时以上即可进行电泳施工。

2、配置彩色电泳槽

配槽比例 电泳原漆∶去离子水=1∶7~8

若是使用阴极电泳涂料专用水溶性色浆,则可将色浆与去离子水按1∶5~10的比例手动搅拌(一般水性色浆相比电泳槽液PH值偏高建议在稀释好的色浆内加入添加色浆量5%的乳酸中和一起搅拌)10分钟使其充分溶解再加入到前面所述配好的透明电泳槽液中,循环充分后即可进行电泳。

若是使用油性色浆,则分两步进行:

第一步:先将油性色浆加入到色浆添加量5倍以上的原漆中,用搅拌机或人工充分搅拌均匀即可,用搅拌机要保证不要将漆搅得发烫(温度不能太高)。

第二步:在停止搅拌的情况下,加入原漆2~3倍的去离子水,手工或机械搅拌均匀即可加入电泳槽,补加满6~7倍原漆的去离子水,然后开启电泳槽循环12个小时后即可电泳。

3、补漆的方法

先将要补加的漆置于一洁净的圆桶内,再将2~3倍日需补漆的原槽液一次性倒入,手工搅拌均匀,再倒入电泳槽中循环1~2小时即可(补加漆原则上应遵循少量多次的原则)。

四、操作注意事项

1、本电泳漆的槽液(含彩色槽)水溶性较好,有轻微沉淀物,为延长槽液的使用寿命,请注意在生产停止后,槽液无需循环搅拌,并要保持在低温下,在使用之前2~5小时启动循环即可(过分循环搅拌反而导致槽液溶剂挥发,影响稳定性)。但若槽液长时间放置不使用,每天应定期开启循环泵1~2小时防止色浆因长时间不循环而沉淀结块。

2、配槽去离子水水质要求在5μs/cm以下。

3、槽液施工温度要求控制在25~28℃之间(用热水浴加热或冰机降温)

4、进槽工件要清洗干净,不要将酸、碱带入槽中,对于入槽前处理为碱性药水的话,建议入槽前增加一道弱酸中和工序(在水槽中加入适量乳酸,把PH控制在4.5左右即可)。

5、电泳槽液的更新或补加需要循环1~2小时以上才可电泳操作。

6、添加辅料时,应以“少量多次”为原则,这样比较有利于槽液的稳定。

7、遵循基本的工艺指标,定期检测固体含量、PH值、电导率并调节槽液中溶剂含量。

8、在用量少,更新慢的电泳槽须注意适量补加溶剂,对于更新快的槽一般不需要补加溶剂,除非因前处理清洗不干净经常需要超滤的电泳槽才需要补加适量溶剂。

9、对于电泳工艺前处理为碱性处理液的电泳槽,如果PH值过高需补加一定量的乳酸进行中和,中和后电导高的要进行超滤处理(PH过高将影响槽液水溶性,容易出现电泳漆膜局部堆积,流平差等弊病)。

五、电泳槽液常见问题及处理方案

1.常见问题处理

现象

可能产生的原因

对  策

膜厚不足

固体份低

加漆提高固体份

溶剂量少

补加溶剂

电压低

提高电压

温度低

提高温度

漆膜过厚

溶剂含量高

适量超滤降低溶剂量

固体份高

降低固体份

温度高

降低温度

电压高

降低电压

水迹

纯水不干净

换纯水

槽液温度过高

降低槽液温度

固体份过低

加漆提高固体份

溶剂含量高

适量超滤降低溶剂量

起泡

工作表面不洁净

充分水洗

漆膜外观不丰满

颜色基比过高

减少颜料补加,增加树脂含量

溶剂量少

补加溶剂

槽液有泡沫

进气漏气

检查管道和泵是否泄漏

溢流槽液位过低

提高副槽液位高度

固体份过高,槽液粘度太大

降低固体份

涂膜粗糙

颜料份高

减少色浆,增加树脂

电导率高

超滤,降低电导率

针孔

槽液温度低

升高槽液温度

电导率过高

超滤降低电导率

漆膜不均匀,破裂

槽液温度高

降低槽液温度

电压高

降低电压

电导率高

超滤降低电导率

斑纹、地图斑痕

底材表面污染

检查金属表面

漆迹

清洗不够

增加清洗

凹孔,缩孔

杂质污染

清除工件上杂质

工件表面附有油

加强工件表面除油工序

漆膜太厚

降低电压或时间

硬度

烘烤时间短

延长烘烤时间

烘烤温度低