一、配槽

1. 配比：GJ-ECB500 无溶剂电泳漆与沙黑浆比例为 2 - 4:1，可根据哑度调整沙黑浆使用量。

2. 光泽度：一般光泽度范围为 2 - 15 度左右，最佳光泽度为 5 - 10 度。不要做高于 15 度以上及低于 2 度的效果，否则可能影响漆膜性能。不同沙面粗细度会影响漆膜光泽度略有影响。

二、添加增膜溶剂

1. 配槽和添加电泳漆时，同时补加电泳漆乳液加上沙黑浆总和 1 - 4%的专用增膜溶剂。

2. 根据漆膜厚度和沙感粗细度决定增膜溶剂使用量，沙感越强添加量越大。性能要求高时需多添加增膜溶剂以保证膜厚和合适沙感的漆膜。

三、控制参数

1. PH 值：控制在 4.3±0.2，有利于电泳槽稳定性，防止电泳槽沙黑浆沉淀并可增强漆膜沙感。

2. 电导率：超滤水电导控制在 400 - 600 之间。漆膜沙感越细、生产工件平面越大，电导率控制越低；沙感较粗的漆膜效果可适当提高电导率，不过电导率较高的情况下要加强洗水，以免造成漆膜水印。

四、槽液浓度

控制在 15 - 20%之间，投槽配水比例为电泳漆乳液加沙黑浆:纯水 = 1:1。如需高性能电泳漆膜，可适当提高槽液浓度，以保证做出更厚的漆膜。

五、温度控制

槽液稳定控制在 30℃±1℃，精确控制好槽液温度有助于生产出相同粗细产品沙面和膜厚的漆膜产品。

六、电泳电压和时间

电泳电压一般为 100 - 300V，时间 40 - 180 秒。漆膜沙感越细，电压越低、时间越短；沙感越粗，电压越高。性能要求高时需保证足够厚度的漆膜。

七、膜厚控制

一般控制在 20 - 60μm。膜厚越厚，增膜溶剂使用量越高，以获得均匀沙感的产品。表面不佳的工件可多添加增膜溶剂提高膜厚，但不适合做沙感较细的漆膜，对于工件表面不佳的产品不适合生产较细腻的沙面，可适当提高膜厚增加盖底能力，可保证成品率。

八、电泳槽循环量

要求 8 - 15 倍，建议 10 倍左右。如一吨电泳槽可选用流量 10 吨/小时的泵。过滤器过滤袋或滤芯选用 25 - 50μm，不宜过细，以免造成堵塞过滤器。

九、后洗水

电泳后面洗水非常重要，需冲洗干净表面浮漆，避免水印。建议采用两道喷淋洗水，喷淋强度比普通电泳漆稍强。推荐洗水工艺为电泳槽 - 回收洗水槽 - 喷淋 - 洗水槽 - 喷淋 - 洗水槽，或回收洗水槽 - 喷淋 - 喷淋 - 洗水槽 - 洗水槽，均需使用电导率低于10以下的纯水。

十、吹水工艺

工件电泳并洗水后，建议采用出槽吹水加进烤箱吹水两道吹水工艺，保证洗水不佳的工件烘烤后的成品率。

十一、烘烤条件

工件实温 160 - 180℃/半小时。工件越厚，烘烤温度可适当提高、时.间适当延长。漆膜性能要求高时，烘烤温度不应低于 170℃，可适当提高温度。较厚产品质量要求高时可进一步提高温度，确保标准漆膜固化完全。