慧聪表面处理网讯：电泳生产过程中经常会出现一些零件表面的质量问题，分析产生故障的原因并及时排除故障，是保证正常生产、提高产品质量的重要环节。接下来为大家分享一下，在电泳的生产过程中，出现的电泳液发泡问题的原因分析及解决办法：

    1、电泳线工艺流程

    预清理，上线，脱脂，一次水洗，二次水洗，磷化，三次水洗，循环去离子水洗，电泳涂漆，槽上冲洗，一次超滤水洗，二次超滤水洗，干净超滤水洗，烘干，下线

    2、故障现象

    电泳槽漆液表面产生气泡，电泳后的工作漆膜不均匀，外观不好，局部桔皮。

    3、产生气泡的原因分析

    槽液中有气泡产生，说明外界的空气通过某种渠道进入了漆液内部，分析原因如下：

    1) 被涂工件进入槽液时，部分空气没有排除；

    2) 电压太高，电解反应快，使气泡过多；

    3) 在漆液的循环搅拌系统中有气源介入。

    针对以上几点可能产生气泡的原因分析，由于被涂工件是车轮轮毅，本身结构并不复杂，由工件本身带入空气的可能性较小；漆槽所选电压为180V-230V，当电压值取下限时，气泡现象仍有存在。因此，可能性较大的是在循环系统中混入了空气。