随着工业自动化的发展，工厂生产对产量和质量的要求全面提升。电泳做为一种质优、高效、环保的表面处理方式，发展也越来越快。可在电泳生产的管理和维护上，很多工厂和电泳原料企业的经验及检测仪器还很欠缺，会经常出现一些问题影响生产。彩色电泳做为一种亮度高、色泽鲜艳，很爱大众喜爱，但是在企业生产中，经常会遇到颜色不均匀的现象。今天就来浅谈一下阴极彩色电泳漆膜颜色不均匀问题的产生及处理方式及后续的预防。

  产品颜色不均匀的表现主要是单个产品颜色深浅不一、产品有凹槽时凹槽内颜色和平面颜色不一、整挂产品上浅下深或上下深中间浅、产品正对极板一面色深，背面色浅等现象。

  生产过程中为什么会出现颜色不均匀？出现这种情况时，我们应该怎么处理？以后要怎么预防此类现象的发生。

  产生颜色不均匀的现象，主要有以下几个细节原因：

  1、电导率偏高，PH值偏高；

  2、固体份偏低或偏高；

  3、槽液温度太高，且没有恒温设备；

  4、溶剂含量过高或过低；

  5、槽液内颜基比失调；

  6、电泳漆和色浆的分散性不好；

  7、工件在入电泳槽前有氧化黑印或前处理清洗不干净；

  8、电泳时电泳槽内的电场分布问题；

  9、烤箱温度不均匀，温度偏差大。

  当出现颜色不均匀时，首先要对槽液进行检测。并对上面的几个因素逐个进行排除，找出问题原因解决问题：

  1、检测电泳槽各项参数（固体份、电导率、PH、温度、溶剂含量）；

  2、检查前处理是否清洗干净跟前处理是否被污染；

  3、检测环境是否对电泳槽有污染；

  4、检测烤箱温度是否均匀，温度是否达标。

  完成以上4个检测后就可以做出相应的处理了：

  1、电导率偏高，PH值偏高：电泳槽受污染，需把杂质排出，超滤排水并补加纯净水（电导率要求在10μm以下），把电导率和PH降到正常值。

  2、固体份偏低：上漆速度慢，走位差，补加新的电泳漆到正常范围内。

  3、温度太高，且没有恒温设备：温度太高会加快槽液老化，加快上漆速度及槽液粉化，降低槽液温度至正常范围内，并加装恒温设备；

  4、溶剂含量过高或过低：可以使用色谱仪进行分析溶剂含量或在产品洗完，最后一道水后用手指按压电泳湿膜。①手指按压时间滑动有粘性，并有拉丝，很松散为溶剂含量过高，需超滤排水并补加纯净水。②手指按压时，湿膜很硬，很干燥，不会留下手印，为溶剂含量过低，需补加溶剂，一般溶剂补加量为0.5%~2.5%。

  5、色浆含量偏高补加电泳漆，降低颜基比。

  6、加强对槽的循环和搅拌。并找供货商进行咨询对原料进行调整。

  7、前处理清洗不干净：加强前处理除油和水洗，前处理水要经常更换，工件洗水后不挂水为合格，并尽量减少前处理对电泳槽液的污染。

  8、零件形状复杂或上挂方式不对，工件在电泳槽中的位置不当导致电场被屏蔽阳极板与产品距离太近；阳极板与产品距离太近：阳极板太近，影响电泳漆走位，很容易上色不均匀。改进挂具产品与阳极板距离在20公分以上；工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等。

      9、温度不均匀，温度偏差大：烤箱内温度偏差大，烤箱内有些区域温度超高会导致工件烘烤过度出现发黄现象。同一炉产品烤出2个甚至3个颜色，烤箱加装循环设备并测量烤箱温度是否达标。